Смотрите статью в формате PDF

который защищает пользователей от болезней, вызванных загрязнением воды.
Привлекательный металлический цвет также важен.
Медные трубы для санитарных установок для строительной промышленности в основном производятся из одной марки Cu-DHP (числовое обозначение: CR024A) согласно PN-EN 1976: 2001 (M1R согласно PN-77 / H-82120). Это вид меди, содержащий 0,015-0,040% фосфора. Следовательно, условие полного раскисления меди в фосфоре (минимум 0,013) выполняется. Этот сорт отлично подходит не только для пайки, но и для сварки.

Трубы для водяного, отопительного и газового топлива в соответствии с PN-EN 1057 производятся в трех состояниях: твердое (обозначено R-290), полужесткое (обозначено R-250) и отожженное (обозначено R-220). Число, следующее за символом R, обозначает минимальную прочность Rm на растяжение материала. Трубы в мягком состоянии выпускаются диаметром до 54 мм и в диапазоне 6-22 мм. доставляются кругами. Диаметры от 22 до 54 мм поставляются в секциях длиной 5 м. Трубы диаметром 12-108 мм и длиной 5 м встречаются в случае полутвердых труб, а жесткие трубы имеют длину 5 м для диаметров до 133 мм и для диаметров. 159, 219 и 267 длиной 3 и 5 м. В таблице 1 приведены диаметры и толщины стенок труб, используемых для водопроводных и газовых установок, а также для отопительных установок в соответствии с требованиями PN-EN 1057. Каждая труба должна иметь постоянную маркировку с соответствующим знаком по всей ее длине. длина. Надпись должна содержать информацию о стандарте, в соответствии с которым был изготовлен продукт, о марке меди, ее состоянии, диаметре и толщине стенки, а также должна содержать идентификационный знак производителя.

Технологии Основной технологией для постоянного соединения медных монтажных элементов друг с другом является соединение с использованием компрессионных и самоблокирующихся разъемов, жесткая и мягкая пайка и сварка. В этой статье будут обсуждаться только технологии сварки для соединения монтажных элементов, то есть жесткая и мягкая пайка и сварка.

Медь - один из самых продаваемых металлов.
Одним из условий обеспечения надлежащей герметичности и прочности паяных соединений является соответствующая ширина паяного соединения.

Чтобы обеспечить это условие, для капиллярной пайки с внутренним диаметром, обеспечивающим достаточную ширину паяного соединения, используется расширение (не допускается расширение) конца трубы с использованием специальных устройств или соединителей, двухконцевых колен, колпачков, тройников и т. Д., Которое для паяных соединений должно составлять 0 1-0,15 мм.

Размеры, маркировка и максимально допустимая температура и давление разъемов приведены в PN-EN 1254-1.

Медь можно паять как
мягкие припои (температура плавления ниже 450 ° C), а также
жесткий (температура плавления выше 450 ° C), но для пайки труб диаметром менее 28 мм, из-за возможности перегрева материала и повреждения поверхности трубы, используется только мягкая пайка.

Диаграмма показывает, какой метод подключения использовать для данного типа установки.

Подготовка паяного соединения Подготовка паяного и мягкого паяного соединения в основном идентична и состоит из следующих операций: разрезание труб, удаление заусенцев с кромок разреза, расширение концов трубы (если не используются крепежные элементы), очистка поверхности трубы в точке соединения и применение флюса, если используется. Наиболее часто рекомендуемые связующие вещества для мягкой пайки медных установок - это свинцово-оловянные и бессвинцовые припои. Следует отметить, что по санитарным соображениям припой, содержащий кадмий и свинец, не разрешается использовать в установках для питьевой воды. В этом случае используются оловянно-медный (S-Sn97Cu3) и олово-серебряный (S-Sn97Ag3) припой. Химический состав и температура плавления нескольких выбранных сортов мягких припоев в соответствии с PN-EN ISO 9453: 2008 приведены в таблице 2. Часто для пайки установок из мягкой меди используются флюсовые пасты или соединители с интегрально спрессованным припоем с флюсом. Прочность на сдвиг паяных соединений с мягким припоем обычно не превышает 50 МПа и значительно снижается при повышении температуры, что приводит к ограничению использования мягких припоев для установок, работающих при температурах до 110 ° С.

В дополнение к пайке, помимо пайки, необходимо использовать флюс для пайки, растворяющий оксиды с поверхности паяных элементов, и он должен быть защищен от повторного окисления во время пайки.
Мягкие паяльные флюсы обычно имеют вид пасты, геля или жидкости, которая после пайки должна оставаться неагрессивной, а в случае установок для питьевой воды нетоксичной, шлаковой, легко моющейся в холодной воде. Классификация флюсов для мягкой пайки включена в стандарт PN-EN 29454-1.

Для пайки жестких медных установок рекомендуется использовать медно-фосфорное или медно-фосфорное связующее с добавлением серебра, что улучшает пластические свойства припоя.

Также рекомендуется использовать связующие типа серебра Ag-Cu-Zn или Ag-Cu-Zn-Sn.

Экономичным в использовании из-за относительно низких цен на серебряные припои является использование оловянно-фосфорных припоев. Дополнительное преимущество этих припоев заключается в том, чтобы избежать необходимости использовать флюс, поскольку фосфор в люэре обеспечивает восстановление оксидов меди, покрывающих припаянный металл.
В других случаях флюс с соответствующей активностью следует использовать при температуре пайки в зависимости от температуры плавления припоя. Флюсы для медной пайки могут быть в виде пасты, порошка, суспензии и т. Д.

На рынке также доступен припой, содержащий флюс или в виде покрытия, или в сердечнике припоя. Тогда, конечно, нет необходимости наносить дополнительный флюс на паяемые поверхности. В таблице 3 перечислены несколько основных припоев, используемых для пайки меди, и температура их плавления. Прочность припаянных медно-фосфорных припоев составляет около 120 МПа, а серебряных припоев около 170 МПа, поэтому она в несколько раз превышает прочность соединений, изготовленных с использованием оловянных припоев.

Сборка пайки соединений в установках происходит с использованием соответствующих горелок
пропан-воздух или
ацетилен-кислород.

Температура пламени пропан / воздух составляет около 1900 ° С,
ацетилен-кислород около 3100oC.

Высокая температура кислородно-ацетиленового пламени, с одной стороны, ускоряет процесс нагрева до температуры пайки, с другой стороны, создает опасность недопустимого плавления поверхности медных труб. Тип горелки, в частности крышка горелки, является критическим фактором, влияющим на качество пайки. Таким образом, даже нагрев со стандартной горелкой, несмотря на очень высокую теплопроводность меди (411 Вт / м * К), может быть затруднен, особенно в местах, которые препятствуют легкому манипулированию горелкой. В таких ситуациях гораздо выгоднее использовать горелки с крышками, которые равномерно нагревают область пайки. В следующей статье будут обсуждаться методы нагрева, паяльное оборудование и основные дефекты паяных соединений меди с примерами.

Доктор Инь. Мацей Рожанский