Как известно, крепежные изделия являются одними из наиболее важных элементов любой фасадной теплоизоляционной системы. Очевидно, что грамотный выбор дюбелей служит залогом высокого качества и долговечности фасадной системы. В данной статье рассматриваются три основные критерия, определяющие правильность выбора дюбелей для конкретных условий. 1. Несущее основание прочное полнотелое основание (бетон, керамический и силикатный полнотелый кирпич); прочное пустотелое основание (щелевой кирпич, пустотелые бетонные или керамзитобетонные блоки); пористое полнотелое основание (газобетон, газосиликатные блоки).

В современной дюбельной технике могут быть реализованы различные принципы анкеровки. Для каждого типа несущего основания подбирается оптимальный принцип анкеровки. Так, в прочных основаниях используется анкеровка силами трения (рис.1а), а в пористых – анкеровка формой гильзы дюбеля ( рис.1б). Для чего это необходимо?

Дело в том, что пористые основания (газобетон, газосиликат) обладают повышенной способностью к разрушению при постоянном давлении. Именно по этой причине для зданий, имеющих пористое основание, нецелесообразно применять дюбели, анкеровка которых осуществляется силами трения. Следует учитывать что при анкеровке силами трения в газобетоне в начальный период (до 3.000 часов) наблюдаются вполне приемлемые значения усилия при испытании дюбеля "на вырыв", далее ситуация заметно ухудшается, и по прошествии 10.000 часов воспринимаемые таким дюбелем максимальные нагрузки падают в разы. Этот факт подтверждён многочисленными исследованиями (особенно всесторонне это свойство газобетона изучалось в Германии). Анкеровка формой гильзы дюбеля позволяет избежать давления на материал или, точнее говоря, сделать его не определяющим при работе дюбеля. Выступы на гильзе дюбеля формируют в газобетоне "карманы", которые работают не на распор, а на сдвиг материала НО. Это принципиальное различие позволило достичь максимально надёжной, а главное долговечной анкеровки в таком непростом материале, как газобетон. 2. Форма головки дюбеля Этот аспект часто, порой на самом высоком и технически грамотном уровне, упускается из виду.

Чтобы правильно оценить значение формы головки в работе дюбеля, необходимо ясно представлять, как "работает" дюбель, т. е. как он воспринимает и передаёт нагрузку в несущее основание. Следует рассмотреть взаимодействие головки дюбеля и кронштейна в системе фасадной системы с воздушным зазором. Особое внимание следует обратить на влияние формы головки на это взаимодействие. Для надёжной передачи нагрузки от кронштейна в несущее основание через распорный элемент очень важно, чтобы прилегание головки к кронштейну происходило по плоскости (рис.2). К сожалению, на практике сплошь и рядом встречается применение так называемых рамных анкерных дюбелей для крепления кронштейнов.

Рамные дюбели имеют конусообразную головку "впотай" (рис.3) и применяются для крепления оконных рам или деревянного бруса, т. е. закрепляют элементы, имеющие конусообразное посадочное гнездо или небольшую прочность на сжатие, позволяющую сформировать это гнездо в процессе установки. При креплении такими рамными дюбелями стальных или алюминиевых кронштейнов, имеющих отверстие под анкерный дюбель, контакт головки дюбеля с кронштейном происходит в лучшем случае по линии, а в худшем (в случае овального отверстия) в двух точках. В этом случае не приходится говорить о надёжном и долговечном креплении, ведь полимерный материал гильзы дюбеля, разделяющий головку распорного элемента и кронштейн, будет попросту разрезан со временем острой кромкой отверстия кронштейна. Это приведёт к появлению люфта и опасности разрушения соединения. Кроме того, появляется вероятность проникновения влаги и возникновения коррозии распорного элемента. 3. Электрохимическая коррозия Большинство фирм-разработчиков систем рекомендуют располагать анкерный дюбель таким образом, чтобы кронштейн и распорный элемент разделяла гильза дюбеля.

Исполнение этой рекомендации очень важно, т. к. ее реализация исключает вероятность возникновения электрохимической коррозии, которая возникает при наличии пары металлов, далеко стоящих друг от друга в электрохимическом ряду, и проводящей среды (вода). Например, цинк и алюминий, сталь и алюминий, коррозионностойкая сталь и алюминий образуют пары очень склонные к электрохимической коррозии. Электрохимическая коррозия, как и любая другая, опасна существенным снижением прочностных свойств материала, вследствие чего возможно разрушение соединения. Итак, избежать возникновения электрохимической коррозии можно, если на гильзе дюбеля имеется полимерная шайба, разделяющая материал распорного элемента и кронштейн системы. Кроме того, полимерная шайба способствует более равномерному распределению нагрузки при закручивании распорного элемента и препятствует механическому повреждению кронштейна, например продавливанию (рис.4). рис.4